Rosnące wymagania środowiskowe oraz dążenie do efektywności energetycznej sprawiają, że producenci urządzeń lakierniczych stale pracują nad optymalizacją procesów. Jednym z kierunków rozwoju są ekologiczne rozwiązania bazujące na wodnych systemach rozpuszczalnikowych, które redukują emisję lotnych związków organicznych. Również coraz większe znaczenie zyskują technologie UV oraz powłoki proszkowe, które pozwalają na szybsze utwardzanie i mniejsze zużycie energii.
Systemy lakiernicze w nowej generacji zakładów przemysłowych są często integrowane z systemami zarządzania produkcją. Dzięki temu możliwe jest zbieranie danych w czasie rzeczywistym i ich analiza w kontekście optymalizacji procesu. Z punktu widzenia użytkownika końcowego oznacza to niezawodne produkty, których powierzchnie zachowują właściwości ochronne i estetyczne przez dłuższy czas.
Zastosowanie technologii lakierniczych w różnych sektorach przemysłu
Powłoki malarskie pełnią istotną funkcję nie tylko estetyczną, lecz także ochronną. Z tego powodu technologie związane z nanoszeniem lakierów znalazły zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu – od motoryzacji, przez produkcję maszyn, aż po przemysł lotniczy czy konstrukcje stalowe. Różnorodność wymagań dotyczących trwałości, odporności chemicznej oraz wyglądu finalnej powłoki sprawia, że instalacje do nanoszenia lakierów muszą być dostosowane do specyfiki materiału i przeznaczenia produktu.
Systemy lakierów samochodowych https://dlalakierni.pl/systemy-lakiernicze, wykorzystywane w sektorze motoryzacyjnym, często opierają się na rozwiązaniach wieloetapowych – obejmujących gruntowanie, nakładanie warstwy bazowej oraz lakieru bezbarwnego. W przemyśle stoczniowym czy kolejowym większy nacisk kładzie się na odporność na warunki atmosferyczne i korozję. Z kolei produkcja sprzętu AGD i elektroniki wymaga precyzji i kontroli parametrów powłoki, zwłaszcza jeśli chodzi o jej grubość i równomierne pokrycie powierzchni.